智能制造

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一、智能化制造设备

      1. 公司采用自动组装、自动包装设备替代传统手工生产线,产能提高200%;

      2. 引入人工智能检验设备,实现对产品外观、内部结构、标牌/标签、功能的自动化检测与检验结果自动上传;



二、智能化管理系统

      公司引进德国SAP公司“B1” ERP系统、基于Saas架构的CRM与OA集成系统、MES系统(制造执行系统),对订单的执行控制效率提升100%;


三、生产工艺控制

      1. 人员——建立系统的生产作业安全管控标准和工作规范,对生产人员严格管理,确保执行到位;

      


      2. 设备——建立设备的维护与保养制度,做好管控与预防,避免设备故障导致的停工停产;

      3. 物料——物料采用防静电箱存放,专用周转车运输,确保物料的安全性;辅料定期点检,确保订单交付;



      4. 方法:1) 符合我们批量作业标准的产品机型,会与客人共同起草确定产品的《装配作业指导书》,对装配工艺进行控制,确保长周期、项目型条件下同型号产品的一致性;


        2) 作业文件现场可视化管理。《装配作业指导书》通过每个工位电子屏与线上订单协同显示,实现现场作业文件  的可视化管理,确保其有效性与适宜性;




       5. 环境:生产现场实施7S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约);

       6. 监测:环境的测量与控制,10-35%度环境温度,10-90%环境湿度;



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